1.焊點未熔透，熔核形成不良或未形成：

  未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷最危險。它會大大降低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。需要破壞性檢查或超聲波，射線等專業探傷才能發現，費時費力。產生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。出現這種情況往往是在生產時已經更換了新的工件，但焊接人員對焊接參數不是很精通，沒有調到最佳參數所致。

解決方法：請設備廠家售后或專業人員來試焊調參數。如果已經確定參數沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否足夠，焊接變壓器是否損壞等。確定主回路沒有問題，可拆下同一型號其他焊機的控制箱裝上試焊來確定是否是控制箱的問題。

2.焊接時飛濺：

  飛濺在點焊中經長出現。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點焊機或儲能點焊機。如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了，而造成液體金屬的外溢。

解決方法：針對以上現象先記下已有焊接參數做標準，分別嘗試調小焊接電流，焊接壓力，及通電時間，這三項每調小一項就先進行試焊，確定沒有效果再調小其他兩項的焊接參數。一定要保證在調小其中的某一項參數后其他兩項參數都是原值。在確定三項都調小過還是不行時，可嘗試同時調小兩項或三項參數。