這些參數作為控制對象,并通過規律與烙核尺寸的變化規律相一數。這說明對這些參數的控制,實現焊點熔核尺寸的控制在采用電壓控制時,應考慮焊接在點焊過程中,金屬產生熔化和凝圓的演規范的強弱,并經反復試驗而確定。

電極間電壓也按一定規律相應變化。對碳鋼質量監控技術。在電極壓力不很大的條件下,會形成一定的曲線。曲線上A點是最壓監控技術對焊接電流和邊距的變化有較高的大電壓值(V),表示焊點熔核已形成到一定程敏度和小的分散度,但對因點距較小造成電流分散度。AB段為電壓下降曲線,主要是熔核增長,流影響的場合,監控效果不夠理想。

電流通道面積迅速增大之故。隨著金屬的熔化電極移監控(熱膨脹法)

方面電阻會增大,另一方面電流通道面積會增大，在點焊機工作過程中,金屬因受熱而產生體積大,阻抗會減小,而點焊機焊接通道面積擴大得很快,因此,特別是金屬熔化變成液態時,體積明顯增長過快,則會產生噴酰,電壓會發生陡降形成AB下降的曲線。當熔核長大到一定程度或大。熔化金屬的四周有冷態的固體金屬包圍,液態金屬的膨脹。在電極軸線方向上,液態金在電壓曲線上,可以表示熔核長大程度的特征參數有:最大電壓值(V)、電壓差值(△v電極壓力,仍能產生電極位移。焊點金屬熔=V。-V)、電壓變化率(AV/V)、電壓曲線包化得愈多,體積膨脹越大,電極位移也越薄,于是液態金屬只能朝這一方向膨脹,

檢測這些參數,可以不同程度大。因此,電極位移量(又稱熱膨脹量)表示出熔核的大小。運用這些參數產生了電壓的大小,是焊點金屬熔化量多少的度量積分法、電壓差值法、電壓變化率法。